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1）耐磨蚀、耐腐蚀设计：考虑到输送介质的特点：有腐蚀及磨蚀性。水力设计采用两相流理论，对流道形状、叶片厚度、壳体结构等进行特殊设计，减少流道内的磨损，保证过流部件长使用寿命。壳体设计在满足强度的基础上，保留5mm的磨蚀余量，保证使用寿命超过20年。2）高强度壳体设计u锻打结构u重载型设计，承受API标准4倍管口载荷u大的支撑面积，保证了运转稳定性u在满足强度计算的基础上留有至少5mm的腐蚀余量u进出口等压设计，压力为11MPau设加强筋，并进行有限元强度分析u进口设分流板，降低进口预旋，保证流体均匀进入叶轮3）泵盖设计：u结构强度及与泵体连接法兰满足压力等级要求；u泵体与泵盖间密封垫：采用填充石墨的金属缠绕垫。u泵盖设置隔热屏冷却水腔。4）叶轮耐磨损设计：因介质中含有一定颗粒，存在冲击磨损、摩擦磨损、随机磨损，且随叶轮半径逐渐增大磨损加剧，在叶轮出口处磨损最为严重并对流道进口造成冲击磨损，同时考虑固体颗粒在出口处的速度方向减轻对流道的磨损，因此对叶片出入口形式与叶片厚度变化需做特殊考虑：叶轮耐磨损设计：叶轮出口采用内旋流叶轮叶轮在出口处形成凹形，使叶轮两侧前后其盖板处的速度大于中间速度，浆体在出口处分为两股流体，向中心旋转，迫使颗粒向中心流动造成内漩涡状，使两侧的浓度降低，从而减轻了泵体流道和两侧壁的磨损。5）双壳体结构不受工作点限制，径向力可绝大部分平衡，转子不受交变力的作用不易引起疲劳破坏；压力转换在导叶扩散器内进行，环形流道出口只是导流与承压且热变形均匀；泵体不承受冲击、出口段接触液体，但因面积最大化，磨损相对最小，因此可用硬度相对较小材料铸造，较为容易、废品率相对较低。导叶扩散器作为内泵壳，含固液流的冲击、磨损均在其内进行，该件可用高硬耐磨材料制造，件流道内外承压压差小，寿命相对长，即使磨损造成性能下降只要更换该件而不更换泵体（降低用户运行成本）。6）径向力平衡导叶结构理论上完全平衡径向力；残余径向力由径向轴承承担。7）材料选择：考虑到输送介质的特点：有腐蚀及磨蚀性。选择耐磨蚀、耐腐蚀材料。壳体为耐磨钢CA6NM(06Cr13Ni4Mo)沉淀硬化型超低碳马氏体不锈钢，与一般马氏体不锈钢相比，具有较高的强度和韧性，良好的耐腐蚀性、耐磨性、可焊性。材料经德国验证，具有良好的耐磨蚀、耐腐蚀性能，而且耐H2S、NH3腐蚀性能优良，并且在国内煤化工具有成熟业绩。CA6NM其金相组织为超低碳马氏体。该材料远超过马氏体不锈钢的优良韧性，又有较高的强度和耐氯化物腐蚀性能。改善了疲劳、蠕变性能；提高耐孔蚀能力，提高了材料的整体耐孔蚀性能。材料的孔蚀抗力当量值（PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%）大于40，它抗氯离子腐蚀及抗晶间腐蚀。同时我们通过时效热处理使铜可游离沉淀出来，造成沉淀硬化，使强度和硬度增加，更耐磨损、耐腐蚀。叶轮Ni-hard(02Cr27Ni2Mo3Cu)为抗磨白口铸铁，硬度高，具有良好的耐磨蚀、耐腐蚀能力。叶轮密封环、壳体密封环采用不锈钢材料表面对焊司太立特合金，表面硬度超过HB，且壳体密封环和叶轮密封环有HB50的硬度差。CA6NM化学成分表CA6NM机械性能表Ni-hard(02Cr27Ni2Mo3Cu)为抗磨白口铸铁，硬度高，具有良好的耐腐蚀能力。8）机械密封选择：机械密封选择平衡型、静止型、保护弹性元件机械密封，弹性元件不与输送介质接触，消除密封弹性元件失效的隐患。采用静止型内置静止小弹簧集装式机械密封，机封密封面受力均匀，对泵的轴向调节和拆卸更换易损件影响很小，静止小弹簧可防止杂质的影响而导致弹簧失效。摩擦副材料采用整体式硬对硬材质。在拆卸泵的转子部件时，集装式机封的拨叉可以恢复拨叉槽内，对机封进行固定，拆装完成后可以移出拨叉，机械密封又恢复到密封状态，可以安全使用（轴封具有锁紧机构）。机械密封保证使用寿命保证超过小时。

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