吸附式干燥机原理是什么？

吸附式干燥机是通过"压力变化"(变压吸附原理)来达到干燥效果。由于空气容纳水汽的能力与压力成反比，其干燥后的一部分空气(称为再生气)减压膨胀至大气压，这种压力变化使膨胀空气变得更干燥，然后让它流过未接通气流的需再生的干燥剂层(即已吸收足够水汽的干燥塔)，干燥的再生气吸出干燥剂里的水分，将其带出干燥器来达到脱湿的目的。两塔循环工作，无需热源，连续向用户用气系统提供干燥压缩空气。

吸干机的分类

吸干机按吸附剂再生方式来分类，主要可分为无热再生微热再生吸干机和有热再生微热再生吸干机两种。由于无热微热再生吸干机是按等温吸附工作，又称“变压吸附”有热微热再生吸干机是按等压吸附工作，又称“变温吸附”。在实际使用中还有一种叫微热式干燥机，从形式上看，微热式再生干燥机也是对再生气体进行加温，但是由于它使用的再生气体是来自本身的含水量很低的干燥空气，因此它也是属于“变压吸附”干燥机。

影响吸干机正常运行的因素

(一)进气温度

进入吸干机的压缩空气为具有一定温度的饱和空气。从实际应用中可以看出：同等压力条件下，温度每提高5℃，饱和含水量增加30%左右，也即进入吸干机的湿度负荷增加30%左右;此外，吸附剂的吸附能力随温度的升高而降低，因此随压缩空气进口温度的升高，吸干机的干燥效率下降。由实验结果分析，进气温度每提高5℃，成品气出口露点将升高8~10℃。所以，尽可能降低进气温度对吸

(二)工作压力

工作压力对吸干机的运行影响较大，具体表现在以下四方面：

1)压缩空气压力越低，再生气量越大。压缩空气饱和含水量与压力成反比，即工作压力越低，吸干机的湿度负荷越大，因此要求的再生气量也大。

2)从干燥机的结构我们知道，再生空气是由孔板或球阀的开启度和两侧的压力差决定的。在流通面积一定的情况下，流经孔板或球阀的再生气量与压力成正比，工作压力的下降会导致再生气量的减小从而使吸干机再生效率降低，影响吸附效率。

3)压缩空气的体积与压力成反比，较低的工作压力使压缩空气空塔流速提高，吸附剂与压缩空气的接触时间缩短，导致动态吸附容量的下降。

4)由于压力下降、空塔流速提高，可导致吸附床层的压力损失加大。

因此工作压力降低必然引起产品气出口露点上升、再生气量加大、压力降上升。尤其无热再生式干燥机对压力下降十分敏感。因此无热再生干燥机都对工作压力的下限提出要求即：不低于0.5MPa(特殊设计的干燥机除外)。

除了压力的下降会降低干燥机运行效率有影响外外，较大范围的压力波动亦会影响设备的正常运行。尤其与活塞式空压机配套时容易出现这种情况，当然在某些场合对气量需求变化较大时也会出现压力波动。在这种情况下，应在干燥机前端配置合适的缓冲罐或在系统中设置压力维持阀，尽可能保证干燥机在稳定工况下运行。

(三)凝结水

从空压机后排出的压缩空气是一种过饱和压缩空气，经冷冻式干燥机处理后通常还是会有一定量的凝结水。少量的凝结水对吸干机的影响不大，因为本公司干燥机的吸附塔底部填充了抗水的瓷球或氧化铝(没有经过活化)，但是如果吸干机前没有安装汽水分离器和过滤器或由于非正常因素大量的凝结水进入吸附塔就会导致吸附恶化、露点温度急剧上升，严重时导致吸附剂破裂成粉(具体表现为：从消声器内喷出粉末、后置粉尘过滤器堵塞)而必须更换吸附剂的后果。这是因为：

大量凝结水进入吸附塔后，吸附剂在瞬间吸附大量的水分，同时放出大量的吸附热，由于吸附剂是非导热体，吸附热无法及时散发而被吸附剂微孔内的液体水吸收，当热量足够时，这些水分蒸发成气体后体积急剧膨胀而胀破吸附剂。

因此在吸干机前置配置汽水分离设备是完全有必要的。

(四)油雾

通常情况下喷油螺杆式空压机与普通无油活塞机压缩空气中都有一定量的润滑油存在，依其结构和规格不同活塞机约有6~15mg/m3。喷油螺杆机其含油量依油气分离器效率与排气温度的高低，一般可认为在15~35mg/m3，取两者估值即15mg/m3，并以10m3/min排气量空压机为例，运行小时/年的油雾量可达60kg左右；如此之多的润滑油进入吸干机必然加速吸附剂的老化，导致寿命缩短。

解决这一难题的方法是在吸干机进气口前设置除油过滤器。

(五)再生气量

吸干机的再生气量也是一个重要点，在干燥机运行过程中不能随意调节再生气量。另外，对加热再生干燥机而言，再生气瞬时流量不可过小，否则会降低作为热载体的再生气传热效率，造成局部过热而大部无热，破坏吸附剂结构与性能，同时流量过小会使流速过低，易形成因气流穿越吸附层短路而形成“遂道效应”而导致无法均匀传热与有效解吸。

吸附式干燥机行业应用：

吸附式干燥机适用于对压缩空气干燥度有较高要求的行业，露点可达-20℃至-70℃。广泛应用于新能源、生物制药、电子芯片、食品化工、高端喷涂、医疗器械、精密仪器等行业。