北京时间9月11日，在年国际制造技术展（IMTS）上，惠普公司推出了HPMetalJet金属3D打印技术，用于大批量制造生产级金属零件。根据截至年7月31日的测试数据，惠普最新金属3D打印技术与其它同类技术相比，部署成本更低、生产效率提高了50倍。目前，惠普金属3D打印已经与GKNPowderMetallurgy，Parmatech，Volkswagen，Wilo等公司开展合作。

惠普HPMetalJet金属3D打印机

GKNPowderMetallurgy和Parmatech是专业的金属粉末材料生产企业，惠普与二者合作研发HPMetalJet金属3D打印解决方案。而大众汽车（Volkswagen）和水能源企业威乐（Wilo）则已经订购了惠普金属3D打印解决方案。另外PrimoMedicalGroup和OKAYIndustries等垂直行业企业也将采用惠普金属3D打印解决方案。

惠普金属3D打印零件大批量定制化直接制造

另外惠普还宣布了基于惠普MetalJet技术的金属3D打印服务计划，作为改变世界设计和制造方式的一部分。顾客直接与惠普的第三方服务商合作、付费并获取金属3D打印服务，惠普提供解决方案和技术支持；这一项服务预计将于年上半年在西欧和美国地区率先开启。

惠普金属3D打印路线图国内可能要到年才能看到机器了

惠普公司首席执行官兼总裁DionWeisler说：”惠普金属3D打印技术将产生巨大影响力；汽车，工业和医疗行业每年生产数十亿个金属零件。惠普新推出的MetalJet3D打印平台兼顾了速度，质量和经济性，使我们的客户能够重新思考他们在数字时代设计、制造和生产的方式。“

惠普MetalJet的原理与之前惠普MultiJetFusion技术基本一致，是一种突破性的体素级粘合剂喷射3D打印技术，惠普在喷射打印方面已经有30多年的技术积累，来源于传统2D打印的经验。

惠普HPMetalJet金属3D打印技术原理

与同类金属3D打印解决方案相比，HPMetalJet的成型尺寸为xxmm，喷嘴数量多4倍而需要的粘合剂比例却更少，在更低的采购和运行成本上实现更高的生产率和可靠性（基于截至年7月31日的测试数据）。惠普MetalJet将从不锈钢成品零件开始，提供满足或超过ASTM和MPIF标准的各向同性特性最终金属零件。

惠普HPMetalJet金属3D打印开创速度、成本与品质的先河

大众汽车正在将惠普MetalJet整合到其长期设计和生产路线图中。大众汽车、GKN与惠普之间的合作正在评估这种技术用于大规模定制金属零件的可行性，例如个性化钥匙圈和外装铭牌。大众汽车还计划将惠普MetalJet技术用于生产具有重要结构要求的更高性能功能部件，例如换档旋钮和镜座。随着电动汽车等新平台的大规模生产，惠普MetalJet还将用于通过安全认证的金属部件轻量化。

大众汽车应用惠普金属3D打印技术计划

GKN公司还利用惠普MetalJet技术为威乐Wilo）生产具有更高液压效率的经济型工业零件。威乐正在利用惠普MetalJet技术来生产初始液压部件，例如叶轮，扩散器和泵壳这一类必须承受巨大吸力、压力和温度波动的零件。

为了服务医疗行业，惠普还与ATW公司Parmatech合作，为OKAYIndustries，PrimoMedicalGroup等客户扩大零件批量生产。Parmatech是金属注射成型领域的领导者，40多年来一直是金属制造业的先驱，专门为医疗和工业领域生产低成本、大批量的金属零件。

惠普金属3D打印重新定义制造业

最关键的，就是商用惠普MetalJet金属3D打印解决方案预计定价在39.9万美元以内，于年开始发货并在年全面供应全球市场。