中央负压除尘在喷煤系统的应用

第80章

「文前问一问」：

喷煤系统环境中的煤粉哪种方式清理比较好？

一

喷煤系统环境粉尘的特点

喷煤系统的环境清理是一个难题，虽然有的系统设置了环境除尘点，大部分针对某个部位的，很难彻底解决喷煤系统环境的粉尘问题，喷煤系统的环境清理目前大部分还是依靠人工或者工业吸尘器。

喷煤系统环境粉尘主要特点如下：

1.环境粉尘主要为煤粉，易燃易爆;

2.由于煤粉粒度小，密度小，扩散面积大，厂房内影响范围广，清扫面积大；

3.喷煤系统结构复杂，管线多，环境中死角也多，部分位置清扫困难，比如粉仓顶部、喷吹罐顶部和部分仪表部位、高空的管线等，长时间的积灰比较难以清理；

4.喷煤系统设备、电气、仪表众多,很多部位不适合用水冲洗。

5.用扫帚打扫困难，容易扬尘，劳动强度大，效果差。

6.工业移动吸尘器过滤面积小，遇见大的煤粉泄漏容易堵塞。

由于以上的特点，同时由于目前对环境要求的越来越严格，为了降低职工的环境清扫劳动强度，中央负压环境吸尘器逐步开始在煤粉系统应用。

二

喷煤系统中央负压吸尘工艺流程

喷煤系统中央负压除尘系统是在喷煤车间设置一套高负压除尘系统和配套管线系统，每层平台和关键的部位预留负压接口用于接吸尘器软管。

1.系统工作原理

负压清扫系统采用多级离心风机产生高负压，系统运行时，煤粉通过吸嘴和软管被吸入管网，在负压的作用下，煤粉随气流沿着负压管路被抽入系统除尘系统。粉尘进入布袋除尘之前首先被前置过滤器分离过滤，落入收尘器下方的收集桶内，只有少量密度极轻粉尘随气流继续向上运动，进入布袋除尘器，在高效防爆布袋收尘器内被过滤分离，达标的清洁空气由风机排风口经消音装置排入空气中。

附着在滤芯或者滤袋表面的煤粉通过自动脉冲反吹系统定时交替反吹进行清理，煤粉进入集灰斗。

现场清理煤粉时，将设计配置软管插在厂房墙面或地面等处的吸尘阀门接口，与安装在管道末端的工作主机相连接。吸尘刷头所吸物料（煤粉、灰尘、部分小颗粒、附到主机的集尘桶内。

收尘设备主体放到原煤仓顶部平台，收集筒内的煤粉进入原煤仓二次利用，方便收集煤粉的二次利用，同时减少了人工清理的劳动强度。

为了解决安全问题，在管道设置了各种氮气吹扫接口，收尘器脉冲使用氮气脉冲，设置安保氮气和温度检测报警口，保证系统安全，同时防止管道堵塞。

2.系统主要特点

①适合大浓度收尘，布袋面积大，通风量大，负压高。

②和移动式除尘器比较，抽力大，清灰量大幅度提高，可靠性高，使用方便。

③负压大，适合较大颗粒除尘。

④各种接口在喷煤厂房内根据设备和工艺的特点灵活布置，方便对重点位置的清理。

3.系统组成：

系统主要包括以下几部分：

1.多级离心风机

系统设置一台高压多级离心风机，作为整个系统的动力源，一般功率在45~75KW之间。和罗茨风机相比，离心风机工作压力区间大、寿命长，运行稳定。

2.环境除尘器和集灰斗

除尘器按照高强度、高负压、防爆防静电设计，布置在原煤仓顶部的平台，收集的粉尘设置下料口和旁通两个出口，如果没有杂物，则放到原煤仓利用，如果有杂物，则从旁通口排出，人工处理。

3.管线系统

管线系统布置在整个厂房，包括垂直的主管道和每层平台的支管道。管道又包括快速接口和软管等部件，管道弯头采用大转弯半径的厚壁管设计，减少阻力。

4.各种清扫吸尘器接口

根据喷煤系统的特点，配置多种吸尘器接口，适用于设备、仪表、管道、事故等不同环境下的粉尘。

5.几个重点部位的设置

喷煤系统煤粉筛、布袋卸灰阀、喷吹罐顶部、磨机排渣口是几个清扫的重点，在这几个重点的部位，设置大口径的吸尘管道，满足各种事故条件下的使用。

三

选择时的注意事项

由于喷煤系统厂房的特殊性，选型时候尽量选择专业化设计的定制产品，具体可以考虑以下几个因素：

1.喷煤系统的环境除尘和单位其他部位的环境除尘区别比较大，需要专业设计，尤其是管线系统。

2.防爆和氮气吹扫的合理设置，保证系统的安全。

3.吸尘管道和喷煤管道类似，需要充分考虑各种排堵和吹扫接口。

4.不同的部位设计不同的吸嘴。

5.由于清理的杂物种类比较复杂，系统需要考虑棉纱、塑料袋、碎布、铁丝等杂物的影响。

6.每个接口对应面积控制在70平米以下，保证接口数量。

7.考虑除尘和管线系统的密封性和低阻力。

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