引言：压力容器在煤油化工临盆中占据至极急迫的名望，压力容器能够充任反映、相易能量、离开、塔器、储备、输送等煤油化工征战。它们具备爆炸危险，其平安运转直接瓜葛企业临盆和人身平安，以是压力容器产物资量本来遭到国度高度关心。

焊接做为压力容器临盆的关键工序，焊接原料是保证压力容器团体原料特别急迫的步骤，但焊接原料受多种要素影响：焊工技巧、钢材化学成份、力学机能、焊接材料、焊接工艺及征战、处境等等均能够影响焊接原料。

为了抬高压力容器产物资量，国度通过得到建造允许证方可临盆。对得到建造允许证厂家，协议焊接规程，方同意临盆，焊工持证上岗，加紧原料保证体制各个步骤遏制办理，宗旨即是要全力防范增加原料隐患，以保证压力容器产物资量。跟着石化产业加紧进展，压力容器正向大型化，高强度方位进展，对压力容器原料提议更高请求，增进压力容器焊接技巧、工艺要持续抬高。

1.焊接弊端

焊接讨论裂纹构成

焊接讨论是一个机关不匀称体和力学机能不匀称体。施焊接进程焊接讨论熔合线相近，温度在固相和液相之间，冷却后机关属于过热机关、晶粒强悍、化学成份和机关都极不匀称、强度激昂、塑性消沉。熔合线外侧为“过热区”，此地区晶粒强悍，常涌现魏氏机关和索氏体，于是韧性显著消沉。

过热区外侧为“正火区”，由于加热和冷却产生重结晶进程，获得细化藐小匀称的铁素体加珠光体。再外侧是“不平安重结晶区”，加热温度在AC1-AC3之间地区，该区加热时钢中珠光体和部份铁素体变动成晶粒对比细的奥氏体，但仍保存部份铁素体，在冷却时奥氏体变动成藐小铁素体和珠光体，而未熔入奥氏体的铁素体不产生变动，晶粒对比强悍，构成结晶颗粒巨细匀称机关，并仍保存原始机关中的带状特点。

由于热影响区熔池的结晶和换热方位恰巧相悖，即热影响区至合并线至焊缝为结晶方位，熔合线处起先结晶，熔池主题结晶最慢。使得熔池杂质由熔合线向主题挪动，于是熔池主题处易构成夹渣弊端，而熔合线处由于冷却速率快，易构成裂纹。

1）热裂纹

由于焊接熔池在结晶进程中存在着偏析形势，偏析出的物资多为低熔点的共品和杂质，结晶进程以液态间层存在，由于熔点低，时常末了结晶凝聚，凝聚后强度也极低。当焊接拉伸应力充实大时，液态间层拉开或凝聚后未几被拉断而成裂纹。

2）冷裂纹

是指焊接时在A3的下温度冷却中或冷却至保温今后构成的裂纹。构成裂纹温度低，在马氏体变动领域，即在-℃如下，故称冷裂纹。有意焊后几小时或几破晓，以至万古间才涌现裂纹，故又称为推迟裂纹，其迫害性更大。

冷裂纹时常由于电弧焚烧时空气侵占或药皮物资分解等，氢投入熔池熔于铁水中，因高温时铁水熔解大批氢气，在低温时熔解度大大消沉，溶于铁水中的氢从铁水中析出，氢分散聚积到钢中弊端处，构成个别压力增大，增进钢构成裂纹，以是冷裂纹又称为氢致裂纹。

钢在轧制时内部存在严峻层状非金属搀杂物，使厚度方位拉伸塑性很差，在板厚方位存在高拉压力，构成台阶状层状扯破。

3）再热裂纹

一些含Cr、Mo、V、B等合金元素的钢材焊后不构成裂纹。在消应力责罚时，或在确定温度下万古间运用后，沿热影响区晶界构成裂纹，称再热裂纹，简称SR裂纹。

再热裂纹是由于第一次热后进程中过饱和固溶的碳化物（主若是Cr、Mo、V的碳化物），在再加热时，再次析出，构成晶内加紧，使滑移应变纠合其实奥氏体晶界，当晶界塑性应为能耐不够以继承松驰应力进程构成的应变时就构成再热裂纹。

这种钢材在℃相近有一敏锐区，超出℃时敏锐性削弱。

4）防范裂纹构成的法子

为了防范裂纹构成，能够束缚钢材和焊材S、P含量：调理钢材化学成份；细化焊缝晶粒；抬高焊材碱度；改正偏析；遏制焊接标准；抬高焊缝系数，多层多道焊，采纳小线能量；铸件断弧，增加弧坑。

还能够采用低氢碱性焊条，焊条严酷烘干，随用随取；采用公道焊接标准；焊后当即消氢；抬高钢材原料，增加钢材层状搀杂物；采纳消沉焊策应力的各式工艺举措。增加残存应力和应力纠合；预热及缓冷，焊后热责罚。这些举措，唯有袭用妥当，均能够收到抬高焊接原料，防范弊端的效用。

至于未焊透，未熔合、夹渣、气孔、焊缝表面弊端如咬肉，焊缝尺寸等均能够通过无损探伤检讨，定有弊端的地位，采纳公道、有用返修工艺，用心操纵，也能够到达消除焊缝弊端，保证产物内涵原料。

2.焊后热责罚

焊后热责罚能够消除残存应力防范变形也即是说能够松驰焊接残存应力，褂讪尺寸和形态。焊后热责罚也能够改正母材、焊接区组织件的机能。详细说：能够软化热影响区，增进焊缝金属延性，抬高断裂韧性，排出无益气体如氢，抬高抗侵蚀机能，改正蠕变机能和抬高委顿强度。

不过，假若焊后热责罚工艺筛选欠妥，反而会使焊接讨论机能消沉，于是焊后热责罚成为容器建造急迫步骤。焊接讨论焊后热责罚袭用最广的是高温回火、正火及固凝结责罚。高温回火能够束缚因焊接和变形给压力容器原料带来的不良影响。

1）焊后热责罚能够松驰焊接残存应力

跟着热责罚温度抬高和保温时候伸长，焊接区残存应力响应消沉，当温度抬高到超出℃，残存应力能够觉得全面消除，不过保温时候影响不如温度抬高影响来的显然。

2）焊接讨论热影响区淬硬区软化

由于残存应力大大消沉，回火改正了金相机关，抬高塑性和韧性，故而淬硬性消沉，使焊接讨论淬硬区软化。

3）焊接讨论氢增加

热责罚时，焊接讨论温度抬高，氢持续增进分散速率，向外逸出，正常说在加热℃如下，保温2—4小时，可到达去氢宗旨。

4）对焊缝金属抗拉度的影响

焊后热责罚，与焊缝金属抗拉强度与热责罚温度和保温时候关系，热责罚温度越高，保温时候越长，焊缝金属常温抗拉强度就越低，而且合金成份含量越高，碳当量越大，强度消沉的比率也越大。

5）对焊缝金属打击韧性影响

过火的热责罚对任何钢种都邑引发打击值下落。对Cr-Mo、Cr-Mo-V及绝大部份珠光体、马氏体耐热钢妥当的焊后热责罚能够抬高打击韧性。对某些高度强度钢，通过热责罚后打击值下落。对碳素钢、Mn-Nb-Ni钢，焊后热责罚后打击值根底无变动。

6）对脱碳层宽度影响

热责罚温度越高，保温时候越长，脱碳层宽度越大，这是由于碳化物构成时元素含量不等，引发碳分散，碳向含量低一侧分散，构成脱碳层，异种钢讨论尤其严峻。

回火是将焊件加热到—℃时，碳化物进一步聚积，获得铁素体和细粒渗碳体的搀和物机关——回火索氏体，称高温回火，所得机关有杰出强度、弹性、塑性和韧性。

正火是将焊件加热到Ac或Acm以上30—50℃，保温后从炉中掏出在空气中冷却。宗旨改正机关，细化晶粒。简单正火不能消除焊后残存应力。

固熔热责罚，将钢加热到—℃并加紧冷却，使奥氏体焊接讨论在—℃内晶界析出碳化物从头熔入奥氏体中去，将它加紧稳固下来，以获得匀称固熔体，进而消除其晶间侵蚀。也抬高焊接讨论耐蚀性、呆板机能，消除加工强硬。固熔热责罚应团体匀称加热，不采纳个别加热法。

因而可知，为了到达预期焊后热责罚成效，筛选符合的焊后热责罚工艺是至极急迫的。

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