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芬顿（Fenton）氧化技术

工艺原理

芬顿(Fcnton)试剂把有机物大分子氧化成小分子,再把小分子氧化成二氧化碳和水，同时二价铁离子被氧化为三价铁离子，三价铁离子具有一定的絮凝作用,三价铁离子水解成氢氧化铁具有一定的网捕作用,从而净化水质。

系统工艺流程图

芬顿（Fenton）法工艺流程见图1

工艺描述

废水在中间水池调节pH至2~4后,经芬顿(Fenton)进料泵输送到芬顿(Fenton)氧化塔(池),将中难以降解的污染物氧化降解;芬顿(Fenton)氧化塔(池)出水自流至中和池,将废水pH调节至中性;中和池出水自流至脱气池，通过鼓风搅拌,将废水中的少量气泡脱除;脱气池出水自流至混凝反应池,投加絮凝剂并进行充分反应,使废水中铁泥絮凝;混凝反应后的废水自流至混凝沉淀池,将铁泥沉淀，上清液作为出水排放或进人下一步处理工序,混凝沉淀池的铁泥经浓缩后由污泥泵输送至污泥处理系统。

工艺控制条件

温度：常温

进入芬顿(Fenton)氧化降解前废水pH：2~4.

过氧化氢(H2O2)与CODcr的摩尔比：(1~4）:1；过氧化氢(H2O2)与亚铁(Fe2+)摩尔比：(3~10):1；

反应时间：2h~4h；

主要设备

中间水池、芬顿(Fenton)氧化塔(池)、中和池、脱气池、混凝反应池、混凝沉淀池、污泥浓缩池、污泥脱水设备、加药泵、进水泵等

臭氧催化氧化技术

工艺原理

臭氧在催化剂的作用下分解产生新生态氧原子，在水中形成具有强氧化作用的羟基自由基（·OH），可以破坏有机物结构,从而氧化分解水中的污染物。

系统工艺流程图

臭氧催化氧化法工艺流程见图2

工艺描述

废水由催化进水池输送到臭氧催化氧化塔(池)，同时将臭氧发生器产生的臭氧通入催化氧化塔(池)，废水中难降解有机物在均相和非均相催化剂作用下被氧化分解。臭氧催化氧化塔(池)顶部连接有尾气破坏器，系统产生的尾气经尾气破坏器加热、催化分解后排放。

工艺控制条件

温度：常温

进入臭氧催化氧化前废水pH：不小于4

每毫克CODcr臭氧投加量：1mg~10mg。

（臭氧催化氧化的O/C比，无特殊要求，设计取值2:1）

接触时间：15min~60min（市政污水设计取值：15-20min，工业废水设计取值：30~45min）

催化剂:根据不同废水采用适合的催化剂，常见催化剂为复合硅铝基催化剂（点击链接了解详情）

主要设备

催化进水池、臭氧催化氧化塔(池)、催化出水池、臭氧发生器、尾气破坏器、水泵、风机等。

臭氧耦合双氧水氧化技术

工艺原理

由臭氧和双氧水反应产生的羟基自由基(·OH)，可以破坏有机物结构，从而氧化分解水中的污染物。

系统工艺流程图

臭氧双氧水氧化法工艺流程见图3

工艺描述

废水经由进水池输送到臭氧双氧水氧化塔(池)，通过臭氧发生系统制备的臭氧与双氧水系统投加的双氧水按照一定的比例混合后，在臭氧双氧水氧化塔(池)中，通过臭氧气水混合装置及扩散器投加到废水中并停留一定的时间进行反应，臭氧尾气经臭氧加热破坏器处理后排放。

工艺控制条件

温度：常温

进入臭氧双氧水氧化池前废水pH：7~9；

每克CODcr臭氧投加量：0.5g~3g；

双氧水(H2O2)/臭氧（O3）的比例：

0.3:1(g/g)~0.5:1(g/g)；

接触时间：5min~60min；

臭氧压力：大于0.12MPa。

双氧水浓度：大于35%。

主要设备

臭氧发生系统、双氧水储存和投加系统、臭氧双氧水氧化塔(池)、气水混合装置、扩散器、臭氧尾气加热破坏器

电化学催化氧化技术

工艺原理

利用废水的导电性,在外加电场的作用下，通过电极表面的电催化作用,使具有特殊催化层的阳极在与紧邻溶液界面中直接或间接发生氧化反应，其具有催化化学反应和使电子迁移的双重功能。

系统工艺流程图

电化学催化氧化工艺流程见图4

工艺描述

水由进水泵输入电解槽电解(或经过精密过滤器进行过滤去除水中的颗粒物)，处理好的电极出水可直接排放。当电解时间不够时,可采用增加循环水箱，以增加污染物电解停留时间，提高去除率根据处理需要调整电解时的电流、电压参数及废水在系统内的停留时间、循环次数和循环量，以实现不同的排放要代率染向斯污染情况进行清洗，清洗出水回到原水池。

工艺控制条件

环境温度：常温；

进水电导率：大于us/cm；

进水总硬度：小于mg/L。

主要设备

电化学催化氧化反应器，直流电源，精密过滤器等。

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