5.3通风机

5.3.1矿井地下部分用通风机

5.3.1.1通则

地下部分用通风机也可用于冷却和除尘。

机壳应为刚性，能承受采矿过程中通常可能承受的负载和冲击,而不会产生变形。制造材料应为符合GB/T.5的低碳钢,材料厚度至少应为5mm,使移动部件不会接触机壳。

5.3.1不适用于符合GB/T.1的旋转电机冷却风扇。

5.3.1.2分路式通风机和离心式通风机

材料厚度小于8mm的分路式通风机机壳,应采取附加加固措施,如用滚动条或类似措施加固。混流式或离心分路式或涡旋式风机的机壳,应有一单独的集流器,应能用两个偏离补偿螺栓牢固地固定和锁紧,对其进行调节以适应叶轮的位置。

5.3.1.3集流器和扩散器

混流式和离心式通风机的集流器应为刚性。

5.3.1.4叶轮和叶轮环

叶轮的设计和制造应尽可能减少可燃性粉尘堆集。

叶轮应为刚性设计,应能承受至少1,1倍最大工作旋转速度的试验运行,至少s,不会引起点燃危险，并且只能产生设计温度变化范围内相对于问隙的微小变形。

叶轮和机壳的设计应能减少正常条件下粉尘附着或沉积。应提供合适的装置(例如,易于进入检查的门),使得检查和清洁易于进行。如果粉尘容易形成很厚的粉尘层,应安装振动监控装置，防止粉尘堆积。

轴承应符合GB/T.29-的要求。

5.3.1.5间隙

对于分路式和轴流式通风机,电机固定在有叶轮的外壳上,径向间隙应符合用户说明书中的规定。对于分路式和轴流式通风机,叶轮和外壳之间的轴向间隙最小应为1.5mm，如果采用的材料不是低点燃危险的材料，旋转部件和静态部件之间的间隙不应小于外壳直径的1/.但不必超过5mm。任何情况下间隙都不应小于1mm。集流器可全部用低点燃危险材料制造。

5.3.1.6平衡

叶轮应通过平衡校正,在叶轮上添加适当的质量使其平衡。进行平衡校正之前,叶轮应处于洁净状态,无锈蚀和锈皮。叶轮一旦安装到实际的电机转子上,安装完整的通风机旋转部件的平衡质量应优于GB/T.1规定的G6.3。

如果用通风机除尘，应安装振动监控。

5.3.1.7通风机电动机的过热

在驱动通风机需要的功率选型时,在通风机特性曲线上,空气密度为1.4kg/m时,在最可能陡的叶轮叶片设定值时,不应超过额定值标牌上给出的相应的电机功率。

5.3.1.8材质

为了减少叶轮和风机外壳之间的火花点燃危险,所有风机应在可能的摩擦点提供保护圈,保护圈与叶轮材料应使用摩擦火花点燃危险最小的材料,并依据GB/T检验合格。抽出式通风机叶片与机壳(或保护圈)的最小安全间隙应为2.5mm,

5.3.2其他风扇

冷却和/或除尘器上用的风扇,应符合下列要求;

一一风扇进风端防固体外物的防护等级至少应为符合GB/T的IP20。

一一风扇出风端的防护等级至少应为符合GB/T的IP10。

一一正常运行时,考虑到设计容差，旋转叶片和任何固定部件，如风扇罩,盖或通风滤网之间的问隙,至少应为风扇最大直径的1/。间隙不必超过5mm,如果相对部件的加工能保证尺寸精度和稳定性,则可降至1mm。任何情况下间隙都不应小于1mm。

——如果风扇部件用塑料材料,则塑料材料的热稳定性应比材料在使用时承受的最高温度至少高20K。静电电荷应符合GB/T.28-的要求。