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镍基合金GH热处理制度介绍
摘自HB/Z、GJBA、GJB、Q/3B和Q/3B,分标准热处理和直接时效处理两种。
标准热处理
a)盘形锻件、环形件,(~)℃+10℃X1h/OQ(或AC、或WQ)+℃土10℃X8h/FC(50℃士10℃/h)→℃+10℃X8h/AC,HB~;
b)航天用锻制圆饼,(~)℃士10℃X1h/AC+℃+10℃X8h/FC(50℃/h)→℃+10℃X8h/AC(或FC);
c)丝材,℃士10℃×1h/AC+℃士10℃×8h/FC(50℃士10℃/h)→℃士5℃X(7~8)h/AC，HRC≥32
d)棒材和锻件,(~)℃士10℃X1h/AC+℃+5℃X8h/FC(50℃士10℃/h)→℃士5℃X8h/AC,HB≥;
e)板材、焊接件:
制度I:(~)℃/AC+(~)℃X(8~8.5)h/FC(50℃士10℃/h)→(~)℃X(8~8.5)h/AC,其中固溶保温时间:δ(d)≤3mm,(25~30)min;δ(d)3mm~5mm,(30~35)min;
制度I:中间退火,(~)℃X(15~20)min/AC;
f)管材,℃士10℃X30min/AC(或风冷)+℃士10℃X8h/FC(50℃土10℃/h)→℃士10℃,使总保温时间不少于18h,空冷或风冷。
直接时效处理
盘形锻件直接时效制度:℃土10℃X8h/FC(50℃士10℃/h)→℃士10℃X8h/AC。
言归正传，我们来说说GH1（GH）固溶强化铁镍基高温合金材料00:54GH1概述：
GH1是一种固溶强化的铁镍基高温合金，除含大量铬外，并用少量钨、钼、铝和钛等元素复合强化固溶体。合金具有中等的热强性、高的塑性、良好的热疲劳、组织稳定性和焊接工艺性能。适宜于制造工作温度℃以下的航空发动机和燃气轮机燃烧室的板材结构件和其他高温部件。可以供应板、棒、管、丝、带材及锻件等各种变形产品。
GH1材料牌号：
GH1（GH，GR-2）
GH1材料的技术标准：
GB/T一般用途高温合金管
GJBA航空用高温合金冷轧板规范
GJBA航空用高温合金冷拔（轧）无缝管规范
GJB焊接用高温合金冷拉丝材规范
GJBA航空用高温合金环坯规范
GJB航空用高温合金环形件规范
GJBA航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范
GJB冷镦用高温合金冷拉丝材规范
GJBA航空用高温合金热轧板规范
GJBA航空用高温合金冷轧带材规范
HB/Z航空用高温合金热处理工艺
GH1化学成分：
注：用电弧炉熔炼时ω(Al+Ti)就不大于1.55%，采用电弧炉+电渣熔炼时ω(Al+Ti)就不大于1.75%。
GH1热处理制度：
摘自HB/Z,各品种的标准热处理如下
GH1应用概况与特殊要求：
已用于制造多种航空发动机的燃烧室火焰筒、加力扩散器、整流支板、稳定器、输油圈、加力可调喷口壳体、管接头、衬套以及飞机机尾罩蒙皮等零部件，投入成批生产使用。在～℃温度范围内长期使用后稍有硬化现象，使室温塑性下降。在℃以上的高温抗氧化性比同类用途的镍基合金稍差。
物理性能
GH1密度：
ρ=8.09g/cm3
GH1电性能：
室温电阻率ρ=1.07*10-6Ω.m
GH1磁性能：
合金无磁性
GH1化学性能：
GH1抗氧化性能：
合金在空气介质中试验h的氧化速率见表
合金在℃以上长期工作时产生沿晶界氧化。在℃～℃暴露h后的最大晶界氧化深度。在～℃长期暴露h内的最大晶界氧化深度。
该合金制造的火焰筒在高于℃长期工作时，可能产生氧化剥落；氧化剥落的速度为0.mm/h。
GH1耐腐蚀性能：
国产航空煤油无论有无CS2添加剂，对GH1合金均无腐蚀作用，而对镍基合金，必须有添加剂才能防止腐蚀。若用国外航空煤油，有时也发现在严重的坑关腐蚀。
GH1工艺性能与要求：
GH1热成型工艺：
锻造时装炉温度≤℃，加热温度℃±20℃，终端温度不低于℃。
板坯热轧加热温度℃±20℃，轧制温度~℃，进最后一个孔型时温度最好控制在~℃范围内。
热轧板荒轧加热温度℃，荒轧温度~℃，热轧板一火轧成，总变形量要大于50%。
冷轧板轧压下量为30%~40%，成品板平整变形量不得大于3%。
GH1冷成型性能：
板材的状态具有良好的塑性，成形工序在室温下进行。当以多次成形工艺制造零件时，每次冷成型后均进行中间，热处理。成型前零件表面涂以硝基清漆。
GH1主要规格：
GH1无缝管、GH1钢板、GH1圆钢、GH1锻件、GH1法兰、GH1圆环、GH1焊管、GH1钢带、GH1直条、GH1丝材及配套焊材、GH1圆饼、GH1扁钢、GH1六角棒、GH1大小头、GH1弯头、GH1三通、GH1加工件、GH1螺栓螺母、GH1紧固件。
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